外鑄件從鋼包澆注到直接鑄造機中，直接鑄造機主要不能滿足鑄造設(shè)備條件下的生產(chǎn)要求，而且由于質(zhì)量差或熔爐有來電，不能直接使用。由于沒有額外的熱源，我們要求鋼包在中國,有一定的溫度，夏季通常為690 ~ 740℃，冬季為700 ~ 760℃，以保證鋁錠獲得更好的外觀。在混合爐中澆鑄，將配料混合，倒入混合爐中，攪拌均勻，然后加入熔劑進行精煉。鑄造合金錠必須澄清30分鐘以上，澄清后應(yīng)放出爐渣。

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鑄造時，混合爐的孔與中國鑄造機的第二個、第三個模具對準，保證了液流系統(tǒng)的發(fā)展變化和模具更換的一定靈活性。鑄眼機與爐槽相連，優(yōu)選槽短，從而減少鋁的氧化并避免軋制過程中的飛濺。鑄造機禁止運行48小時，模具預(yù)熱4小時后再重新啟動。熔融鋁通過流道流入模具，熔融鋁表面的氧化膜被鏟去，這稱為除渣。在流過一個模具之后，流道被移動到下一個鑄造模具，并且鑄造機器繼續(xù)向前移動。

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在級進模中，液態(tài)鋁通過熔化標有數(shù)字的打印機逐漸冷卻，到達中央鑄造機，鋁液凝固成晶錠。當鋁錠到達我們的鑄造機頂部時，它不再能完全凝固成鋁錠。此時，傳統(tǒng)的鑄造模具翻轉(zhuǎn)，鋁錠脫模，落在自動接錠小車上。堆垛、由堆垛機自動控制，并捆扎成企業(yè)成品鋁錠。通過水冷鑄造機，但他們必須在啟動前轉(zhuǎn)動供水鑄造機。每噸鋁液需要消耗大約8-10t的水，并且需要安裝一個吹風系統(tǒng)來研究夏季的表面冷卻。鑄錠屬于平面壓鑄。鋁液的凝固方向是自下而上留下凹槽收縮。