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10t中頻爐局部改造及應(yīng)用
您的位置： 中頻爐|感應(yīng)加熱|熔鋼爐|熔鋁爐|熔銅爐|熔鉛爐|洛陽(yáng)萬(wàn)峰工業(yè)爐有限公司-常見(jiàn)問(wèn)題10t中頻爐局部改造及應(yīng)用
廠家：10t中頻爐局部改造及應(yīng)用 日期：：2020-01-15 瀏覽次數(shù)： 202
目前，由于中頻感應(yīng)電爐工作可靠穩(wěn)定，環(huán)保節(jié)能．適用于冶煉鑄鋼件、鑄鐵件、軋輥及有色金屬等產(chǎn)品，被眾多中小型企業(yè)廣泛應(yīng)用。濟(jì)鋼集團(tuán)石橫特殊鋼廠鑄造車間于2OO1年購(gòu)進(jìn)安裝了1臺(tái)Gw一1o型中頻感應(yīng)電爐，經(jīng)過(guò)1a的試用，效果良好，但電爐結(jié)構(gòu)本身也存在一系列的問(wèn)題。由于局部結(jié)構(gòu)不合理，造成維修困難，熱停工時(shí)間長(zhǎng)，嚴(yán)重影響車間的正常生產(chǎn)，現(xiàn)就其結(jié)構(gòu)本身存在的問(wèn)題及改進(jìn)的措施、應(yīng)用效果匯總?cè)缦隆?br />
改造前如圖1a所示，即各電器元件采用閉式水循環(huán)系統(tǒng)，由于該系統(tǒng)長(zhǎng)期使用，導(dǎo)致管路系統(tǒng)結(jié)垢，管頸變小，串水不暢甚至堵塞不通，嚴(yán)重影響了電器元件的散熱效果，同時(shí)各回水管路水流量大小不易觀察，做不到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。運(yùn)行1a來(lái)，因冷卻效果差，導(dǎo)致燒壞晶閘管5O個(gè)(2500元／個(gè))，平波電抗器線圈4個(gè)(2000元／個(gè))，旁路電感線圈1o個(gè)(1500元／個(gè))．磁軛發(fā)熱，絕緣損壞嚴(yán)重，導(dǎo)電銅排氧化嚴(yán)重，導(dǎo)電能力降低，電耗高。
采用集中閉式供水，分路開(kāi)式回水的冷卻系統(tǒng)。如圖1b所示，即將所有電器元件的回水出口，通過(guò)透明膠管分別直接回到開(kāi)式水池中，利用開(kāi)式水池的水位羞集中返回到供水池中。改造后各電器元件散熱良好，溫差均勻，原有問(wèn)題消除，同時(shí)各電器元件回水流量的大小便于觀察，能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。改造1a來(lái)從未因水冷卻不良造成電器元件損壞的故障.
改造前，如圖2a所示，即連接銅排通過(guò)焊接在其上的30ramX20mm的串水銅管冷卻因其冷卻不均，散熱不良，銅排氧化嚴(yán)重，且串水銅管因氧化銹蝕常出現(xiàn)漏水現(xiàn)象．電纜接頭與銅排連接部位因散熱不好常被氧化，導(dǎo)致接觸不良，粘連，拉弧，維修頻繁．冶煉電耗高。攻關(guān)改造措施及應(yīng)用效果：如圖2b所示，即用2根50銅管并行．兩端各焊一一塊連接銅板即可。改進(jìn)后通過(guò)1a的試運(yùn)行，由于銅管中心竄水散熱冷卻效果良好，銅排無(wú)氧化銹蝕，電纜接頭與銅板接觸良好．從未發(fā)生上述不良現(xiàn)象。電耗較改造前降低4OkWh／t鋼，間接效益明顯。
改造前如圖1a所示，即各電器元件采用閉式水循環(huán)系統(tǒng)，由于該系統(tǒng)長(zhǎng)期使用，導(dǎo)致管路系統(tǒng)結(jié)垢，管頸變小，串水不暢甚至堵塞不通，嚴(yán)重影響了電器元件的散熱效果，同時(shí)各回水管路水流量大小不易觀察，做不到發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。運(yùn)行1a來(lái)，因冷卻效果差，導(dǎo)致燒壞晶閘管5O個(gè)(2500元／個(gè))，平波電抗器線圈4個(gè)(2000元／個(gè))，旁路電感線圈1o個(gè)(1500元／個(gè))．磁軛發(fā)熱，絕緣損壞嚴(yán)重，導(dǎo)電銅排氧化嚴(yán)重，導(dǎo)電能力降低，電耗高。
采用集中閉式供水，分路開(kāi)式回水的冷卻系統(tǒng)。如圖1b所示，即將所有電器元件的回水出口，通過(guò)透明膠管分別直接回到開(kāi)式水池中，利用開(kāi)式水池的水位羞集中返回到供水池中。改造后各電器元件散熱良好，溫差均勻，原有問(wèn)題消除，同時(shí)各電器元件回水流量的大小便于觀察，能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。改造1a來(lái)從未因水冷卻不良造成電器元件損壞的故障.
改造前，如圖2a所示，即連接銅排通過(guò)焊接在其上的30ramX20mm的串水銅管冷卻因其冷卻不均，散熱不良，銅排氧化嚴(yán)重，且串水銅管因氧化銹蝕常出現(xiàn)漏水現(xiàn)象．電纜接頭與銅排連接部位因散熱不好常被氧化，導(dǎo)致接觸不良，粘連，拉弧，維修頻繁．冶煉電耗高。攻關(guān)改造措施及應(yīng)用效果：如圖2b所示，即用2根50銅管并行．兩端各焊一一塊連接銅板即可。改進(jìn)后通過(guò)1a的試運(yùn)行，由于銅管中心竄水散熱冷卻效果良好，銅排無(wú)氧化銹蝕，電纜接頭與銅板接觸良好．從未發(fā)生上述不良現(xiàn)象。電耗較改造前降低4OkWh／t鋼，間接效益明顯。
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